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耐磨耐火浇注料的用途

耐磨耐火浇注料主要用于耐高温耐磨，高温区域的衬里，对弯曲强度和抗压强度有较高要求。

耐磨耐火浇注料的性能取决于原料的不同比例。通常，添加高强度耐火骨料和粉末以及高强度粘合剂。对于某些关键零件，由于苛刻的条件，添加了刚玉，刚玉锆刚玉，高铝矾土烧结矿和碳化硅以满足使用要求。

在许多情况下，使用的条件是添加哪种粘合材料。只要是耐磨的，它就不会留下紧密堆积物的粒度组成。对于耐磨浇注料，室温下的耐磨性通常要求不超过10cm3。

浇注料生产厂家表示，如果将可浇注料用于发电厂的循环流化床锅炉，则基本上是通过添加熔融刚玉和一定比例的黑色碳化硅来制成的。粘合剂将是带有硅石粉的纯铝酸钙水泥。

如果将其用于氧化铝悬浮炉的炉衬中，则不能添加碳化硅，但必须按一定比例添加烧结白刚玉或熔凝刚玉。

如果要在加热炉的钢槽中添加，则要添加亚白刚玉和棕刚玉。粉末应是刚熔的刚玉粉。该微粉是锆石微粉。

对于炼油催化裂化装置中使用的耐磨浇注料，必须按一定比例添加熔炼烧结烧结刚玉或板状刚玉。

如果在高于1500℃的温度下使用，则制造预制块也是一个不错的选择。如果在预制砌块中加入一定量的SiC，使预制砖的零件粗糙，则施工不仅方便，而且耐高温磨损性更好。

总之，使用耐火耐火浇注料，要根据实际使用温度和炉膛侵蚀的不同条件。至于制作预制砖或可浇注砖，也要视情况而定。

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浇注料生产厂家的施工有什么标准？

1、耐火浇注料与隔热制品、耐火砖等在接触时，应当采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后及时拆除。

2、施工部位需要先清理干净。

用于浇筑炉衬的模板表面，应光滑具有足够的刚度和强度，而且构造简单模板的支设和拆除，需要符合下列规定：

1、可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m

2、整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定,并按设计规定填充材料，当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时,每米长炉衬膨胀缝的平均数值。轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1～3mm深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m按井字形设置。

3、支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆，预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位。

耐火泥浆是工业炉内衬构成中非常重要的砌筑材料

耐火泥浆是工业炉耐火内衬构成中非常重要的砌筑材料。在实际应用中，耐火泥浆不仅要将耐火砖粘接砌筑构成整体衬体，而且耐火泥浆的工作环境与耐火砖相同，同样承受高温、气流冲刷、熔渣和熔融金属侵蚀等的作用，同时还要防止熔渣、熔融金属等的渗透。因此，在 目前的炉衬设计中对耐火泥浆的性能提出了比较高的要求，但从泥浆性能指标设置来看，某些指标的设置是否合理值得商榷，如荷重软化温度、粒度等；而耐火泥浆的一项重要作用却无法体现，那就是耐火泥浆缓冲高温下耐火砌体的热膨胀压力的能力。

在高温热应力作用下，耐火泥浆缝厚度在被压缩30％～35％时，耐火砖砌体内热应力可以减小60％以上。耐火泥浆的存在使耐火内衬结构在高温下既保持相当强度，又能具有适合的“弹性”，不致被热应力***，而我们常用的耐火泥浆却通常把产品的质量放在了泥浆的强度、施工性能、价格等方面，对耐火泥浆的应力应变、弹性能等的几乎没有关心，因此应根据使用性改变我们的观点。